冲压件加工中模具爆裂的原因？

在冲压件加工中，如果模具使用不当，会发生爆裂的现象，由于冲压工序不同、工作条件不同，造成冲压件模具爆裂的原因是多方面的，

1、冲压件模具的材质不好，在后续加工中容易发生碎裂；不同材质的模具寿命往往不同；

2、热处理工艺：淬火、回火工艺不当产生变形；

3、冲压件模具研磨平面度不够，产生挠曲变形；

4、模具的强度不够，刀口间距太近，模具的结构不合理、模板块数不够无垫板垫脚、模具导向不准、间隙不合理等都会导致模具的爆裂；

5、冲床设备的选用不当；冲床吨位、冲裁力不够、调模下得太深；

6、线割工艺；人为的拉线线割，线割间隙处理不对，没做清角以及线割的变质层影响等；

7、冲压件原材料的厚度公差较大、材料性能波动、表面质量差等，都会造成模具工作零件磨损加剧、容易崩刃等不良后果；

所以我们在日常冲压件加工中，要正确的合理的使用和维护冲压模具，加强模具标准化工作，提高模具的使用寿命；